细长轴的加工精度，如何来提高
1.选择合适的装夹方法
如果采用传统的装夹方式，虽然定位比较准确，且能保证同轴度。但对于细长轴来讲，则不太适合。因为它会使细长轴出现大的变形，从而产生振动，所以目前是采用一夹一顶这种装夹方式，但使用时要注意顶l尖应采用弹性活顶l尖，在卡爪与细长轴之间，电机轴加工厂，可垫入一个开口钢丝圈，以便消除过定位，从而减少弯曲变形。
2.合理控制切削用量
切削用量合适与否，会影响到细长轴的变形程度，因此分几个方面来考虑，为：
切削深度：如果刚度确定了，那么切削深度越大，则细长轴的受热变形程度也就越大，所以应尽量减少。
进给量：增大进给量，则会增加切削厚度和切削力度，但会使受力变形系数下降。因此从提高切削效率来看，增大进给量是有利的。
切削速度：提高切削速度，能降低切削力，减小细长轴的受力变形程度，但会带来负l面作用，就是会破坏切削的平稳性，因此不能盲目提高，应控制在一定范围内。
关于轴加工方面，今天小编将主要来回答其一些相关问题，也是比较常见的，可能我们在实际中还会遇到，所以很有必要来进行一下认真学习了解和掌握。由于轴加工所牵扯到的方面有很多，所以下面，小编就集中在五轴加工这一方面，来列举一些具体的问题，以及进行一些具体的回答，好让大家能够清楚明白进行学习，从而来牢固掌握，这样就能够更好让自己学以致用。
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细长轴加工方法
用中心架车削细长轴时，先把工件装夹在两支持尖之间（或一端用卡盘，哪里有电机轴加工，另一端用卡盘，另一端用支持尖），在工件上对着中心架部位（一般在工件的中部）车出一个宽于中心架支承爪的凹槽，南通电机轴加工，一般为30-50mm，直径应大于工件直径尺寸（留出足够的加工余量），装好中心架，调整好三个支承爪，即可进行车削加工。车削过程中要注意已加工表面的两端应保证尺寸一致，否则应随时调整中心架卡爪位置，以保证工件中心线于主轴轴线夹角为0°。一端车好后将工件卸下，调头重新装夹，调节中心架，再车另一端。由于用中心架支承车削细度轴是在两次装夹中完成的，常因操作不当，在外圆柱面的接刀处出现联接不光滑现象（俗称接不上刀）。
接不上刀的现象是因操作不当引起的。因此，电机轴加工厂家，用中心架车细长轴时，在装夹、调整和车削过程中，应注意以下事项，可以避免出现外圆联接不好的现象。
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